微通道混合器
微米级通道结构的高效混合器,能够快速地将两种或多种不同的流体混合在一起。
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微通道混合器

技术特点

依托深耕微通道连续反应领域的技术专家团队,可为客户提供定制化工艺匹配、工况测算等专属技术支撑;

全生命周期服务体系覆盖设备落地全流程,通过安装调试、定期运维、结构工艺优化,充分释放微反应器高效传传热核心优势,保障设备长期稳定高性能运行。

多样性

部件可以进行模块化设计,根据不同需求进行定制化设计,实现多种多样的混合过程。

多样性

安全性高

通道尺寸小,物料滞留量小,减少物料泄漏风险,提高设备安全性。

安全性高

精确控制

流速、温度等参数可精确控制,确保混合过程的稳定性和重复性。

精确控制

微型化设计

通道尺寸极小,仅为几微米到几百微米,设备体积小,便于集成和移动。

微型化设计

传质效率高

毫秒至微秒即可充分混合,缩短反应时间,减小设备体积,同时连续化生产提高生产效率。

传质效率高

工作原理

利用微通道中的流体动力学效应,使两种或多种流体在微尺度下快速、高效地混合。微通道通常只有几十微米到几百微米的宽度和深度,这使得流体在通道内的流动速度非常快,从而产生强烈的剪切力。这种剪切力可以将不同种类的流体在微通道中迅速分散和混合,实现高效的混合效果。

产品参数

相关产品

针对微通道反应器、换热器、混合器及成套反应装置全系产品,配备专项技术服务团队,提供前期选型方案、参数匹配测算、现场落地对接一站式咨询;

配套全周期维保升级服务,延长设备使用寿命,适配小试、中试、工业化不同规模设备运行需求。

相关行业

深耕医药中间体、精细化工、新材料等多个应用赛道,行业工艺专家熟知不同领域反应痛点,可针对性定制微通道连续化解决方案;

全链条服务贯穿项目立项、设备投产、长期技改迭代,贴合各行业安全生产、提质降耗的长期运营目标。

医药领域

基于硝化、重氮化、氯化、氧化、氢化及环合等关键化学反应的精湛工艺技术

医药领域

案例故事

依托大量药企、精细化工企业落地实战项目经验,可对标同类工况快速输出成熟解决方案,为新项目规避工艺试错、投产故障等各类风险;

配套全生命周期技术服务,从方案设计到后期运维全程跟进,以成熟落地经验助力客户项目快速量产增效。

沈氏服务

打造覆盖设备全生命周期的一站式专属服务体系,由行业技术专家 7×24 小时响应各类技术问题;

包含故障修复、备件供给、实操培训、远程运维四大核心服务模块,及时解决设备运行各类问题,最大化延长设备稳定运行周期。

故障修复

提供远程服务支持,更换改造

备件供给

提供远程服务支持,更换改造

实操培训

提供远程服务支持,更换改造

远程运维

提供远程服务支持,更换改造

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