某江苏药企丙胺卡因的连续化合成
项目背景：
1、项目原有以往合成丙胺卡因需经过多步反应，包括甲苯硝化、还原、乙酰化、酰氯化、胺化和成盐等。
2、硝化步骤选择性低（仅59%），副产物多；
3、胺化步骤需48小时，效率极低，并且反应放热剧烈，安全隐患大。
解决方案：
1、通过微通道反应器，多步串联：将硝化、还原、乙酰化等步骤在线串联，中间体无需分离，大幅提升整体效率与安全性。
2、全过程连续化，密闭化，微反应器高效散热，解决反应过慢，避免热失控，选择性等问题。
3、橇装设备
项目成果
1、甲苯硝化：在0.2mL芯片反应器中，2分钟内完成硝化，邻硝基甲苯选择性高达79%，远超批量的59%。
硝基还原：使用水合肼和Fe(acac)₃在170°C下2.5分钟完成还原，转化率100%，无需昂贵催化剂或氢气。
胺化反应：在150°C、4.4分钟内完成胺化，产率98%，相比批量的48小时，效率提升数百倍。
2、产能迅速提升，落地投产周期缩短。
3、自动化程度高，操作减员增效。
