某某药业氧化项目
项目背景：
该项目为某某药业重点产品，由于工艺为氧化反应，安监要求较高。有迫切的连续流改造需求。
1、项目釜式工艺为双氧水氧化，原料来源不方便，且产品质量不稳定。
2、反应放热大，需要滴加时间较长，原料单程转化率仅仅10%，需回收套用，生产效率不高，
3、釜式工艺为监管淘汰工艺，新建或改造均要求连续化，智能化。
解决方案：
1、将反应过程分为过氧化和重排两步，过氧化物在管式反应器中快速生成，热量也能够快速移走。重排反应相对较慢，采用釜式熟化。
2、采用DCS、SIS及GDS系统，增加自动化处理手段，减少现场人为干预。
3、增加连续后处理设备，与连续反应设备配套，提高生产效率。
项目成果：
1、过氧化反应时间由1小时缩减为2min。熟化反应自4小时缩短为1小时。
2、反应单程转化率提升至60%
3、产品杂质减少，纯度提升至最高99.5%
4、能耗减少50%，冷冻盐水（-15℃）用量自20t/h，减少至4t/h，
5、原料套用减少，溶剂回收能耗减少。
6、废水减少，主要增加废气经冷冻回收溶剂后直接进入RTO（主要为空气）
7、安全性大大提升，DCS及SIS近1000个点位，实时监控反应流量、压力、温度变化，并报警连锁EDS。
