某山东药企卢非酰胺医药中间体的连续化合成
项目背景：
1、项目原有釜式工艺需加入贵金属催化剂，且存在区域选择性问题
2、反应速率慢、反应时间久，间歇工艺产能偏低
3、底物高温下会发生爆炸的叠氮化物
解决方案：
1、采用微通道加管式反应器，实现万吨通量。
2、全过程连续化，密闭化，高背压，解决反应过慢，选择性等问题。
3、橇装设备
项目成果：
1、将温度提高到210℃，压力提高到70个大气压，将常规需要28个小时完成的反应安全的压缩到10分钟内完成。
2、产能迅速提升20倍，落地投产周期缩短至5个月。
3、自动化程度高。操作减员增效。
