硝化反应安全控制
某精细化工企业的硝化反应工艺改造项目
原工艺问题
1、采用传统釜式反应器，产能需求大，单釜容积15m3，
2、反应温度难以控制，采用滴加进料，单批次需要24h，
3、存在严重安全隐患，反应控制温度45℃，冷媒为-20℃盐水，换热效率低。
4、曾发生过安全事故，事故直接经济损失上百万。
改造后
1、采用微通道反应器技术，换热效率高，冷媒改为循环水，精准控温43~48℃。停留时间15秒。
2、建立完善的安全监测系统
3、配置紧急冷却淬灭系统
4、制定详细的安全操作规程
改造效果
1、彻底消除了安全隐患，反应器持液量仅仅10L（为间歇工艺的千分之一），即使反应失控，依托EDS和DCS可以快速切断硝化剂进料，并将反应物料推入应急釜中淬灭。
2、反应温度控制精确
3、产品质量显著提升
4、通过了安全评价
